德国HeidenhainiTNC530数控系统产品介绍

时间:2019-02-08 10:35:20 来源:真人龙虎斗 作者:匿名


海德汉公司是一家跨国集团公司,专业生产高精度测量元件和数控系统已有100多年的历史。高性能数控系统和测量反馈元件广泛应用于模具加工和高精度加工领域。

德国Heidenhain iTNC 530数控系统是一种多功能控制系统,适用于需要优化刀具路径控制的铣床,加工中心或工艺。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍。 “快速以太网”通信接口可以100Mbit/s传输程序数据,比以前快10倍。新的程序编辑器尺寸很大。程序编辑功能可快速插入和编辑信息块。在新系统中,公司首次将NC主计算机与驱动控制单元分离,并安装了Intel处理器。

该机器显示在15英寸高分辨率XGA显示屏(1025 x 768)或10.4英寸(640 x 480)VGA显示屏上。任何熟悉TNC系统的操作员都很快就能掌握这个新系统的操作。机械师不必记住G代码,只需使用组合键来编程线段,弧段和循环程序。

对于复杂的模具加工表面,如果要实现高速,高精度和高表面质量的加工,必须具备良好的硬件基础,良好的伺服性能和高速控制。

德国Heidenhain iTNC 530数控系统的主要特点是使用速度更快的400 MHz AMD处理器。 iTNC530的所有实时任务都是在自己开发的实时操作系统(HEROS)中实现的,并且还提供双处理器。主计算机,一个用于运行Heidenhain操作系统,它是CNC的核心“New Heros”,另一个用于运行MS Windows 2000操作系统。它不仅可以保证系统的实时计算和稳定性,还可以满足用户对Windows应用程序的需求。

德国Heidenhain iTNC 530 CNC系统块的处理时间为0.5ms。几何形状越复杂,公差要求越严格,点的密度越高。在使用高速进给进行加工时,必须更快地处理相应的NC代码,以避免所谓的数据饥饿限制进给速率。当处理的NC块的缓冲区中没有数据时,由于缺少定位指令,运动将停止或变异。 HSM的CNC的特点是处理时间短1ms甚至更短。 iTNC530完全适用于高速加工(HSM)CNC系统。数控加工高速加工应用中的NC程序在外部CAM系统上生成。通常,NC程序只有几百千字节,通常有数百兆的程序。因此,HSM使用的CNC系统的一个重要特征是具有高速数据传输能力的快速以太网接口。以太网接口的传输速度为100 MBit/s,这是当今传统网络的标准速度。新的Heidenhain数控系统主机具有各种数据通信接口(以太网/RS232/RS422/USB等),并配备快速以太网通信接口,以100 Mb/s的速率传输程序数据。

iTNC 530系统使用有限的加速度值,并使用滤波器平滑加加速度。在高速进给过程中,如果任何一个轴突然改变方向,将导致过度的加速和加速,这将导致机器结构的振动。通过CNC的速度,加速度和加速度平滑方案是减少或消除这种影响的好方法。

德国Heidenhain iTNC 530数控系统支持自动更换姊妹工具。为了自动处理刀具磨损或断裂,必须使用相同尺寸的铣刀进行更换,如果CNC支持此功能,操作员可以装载同一铣刀的多个换刀装置,并识别这些相同的铣刀作为姐妹。该工具用于调用NC程序。 CNC将使用这些特定的姐妹工具自动更换磨损或损坏的铣刀,并继续NC程序。

Heidenhain iTNC 530具有256行的“预读”功能。所谓的“预读”功能预先计算应该用于每个块的正确速度和加速度,并生成速度和加速度配置以满足编程的刀具路径要求。预先计算的信息被读入CNC系统中的高速缓存中,并根据处理程序的要求从高速缓存中调用。一旦缓冲区中没有数据,机器将停止移动,直到达到下一个预计算操作,因为CNC系统的计算速度无法跟上进给速率。此问题称为数据饥饿。现代数控系统块的处理时间越来越短。为了避免数据不足,数控系统预读的行数也越来越少。强大的硬件支持iTNC 530采用全数字驱动技术。它的位置控制器,速度控制器和电流控制器都是数字控制的。数字电机控制技术实现了非常高的进给速度。 iTNC 530还可以使速度高达40,000 rpm的CNC主轴在同时插补最多5个轴时实现所需的切削速度。

该系统通用,适用于五坐标控制。当刀具路径控制需要优化时,其强大的控制能力可以计算出实际的坐标系,从而简化了加工循环的编程。当3D形状程序脱机时,系统计算单个机器的几何形状,因此相同的程序可用于不同的机器。