熔模铸造精密铸造的发展现状与特点

时间:2019-02-11 10:35:18 来源:真人龙虎斗 作者:匿名


失蜡铸造,现在称为熔模铸造,是一种很少或没有切削的铸造工艺。它是铸造行业中的一种优秀的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型和各种合金的铸造,而且生产的铸件具有比其他铸造方法更高的尺寸精度和表面质量,甚至是难以通过其他铸造方法铸造的铸件,这些铸造难以铸造,不容易处理。可以通过投资铸造铸造。

熔模铸造是基于古老的蜡模铸造。作为一种古老的文明,中国是较早使用这种技术的国家之一。在不列颠哥伦比亚省之前的几百年里,中国古代劳动人民创造了这种失蜡铸造技术,用于铸造各种精美的图案和文字。钟鼎的产品和器物,如春秋时期曾后一墓。曾侯懿墓的基地是一对交织在一起的龙。它们首尾相连,上下交错排列,形成中间的多层云图。这些图案难以通过普通的铸造技术制造并且通过失蜡法铸造。该过程可以利用石蜡没有强度并且易于雕刻的事实。使用普通工具,可以雕刻像烧浊衣墓一样的石蜡般的工艺品,然后加入浇注系统,涂料,脱蜡和浇注。你可以得到精美的Zenghou Yi墓。

现代熔模铸造方法在工业生产中的实际应用是在20世纪40年代。那时,航空喷气发动机的发展需要制造耐热合金部件,例如叶片,叶轮,喷嘴等,它们形状复杂,尺寸精确,表面光滑。由于耐热合金材料难以加工,因此部件的形状如此复杂以至于不能或难以通过其他方法制造。因此,有必要找到一种新的精确的成型工艺,以便从远古时代流下的失蜡铸造通过材料和工艺。现代熔模铸造方法的改进在古老技术的基础上取得了重要的发展。因此,航空工业的发展促进了熔模铸造的应用,熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高其业绩创造了有利条件。在20世纪50年代和60年代,中国开始将熔模铸造应用于工业生产。从那时起,这种先进的铸造工艺得到了很大的发展,并已广泛应用于航空,汽车,机床,船舶,内燃机,燃气轮机,电信设备,武器,医疗设备和切削工具等制造业。在过程中。艺术品的制造。

所谓的熔模铸造工艺,只需使用易熔材料(如蜡或塑料)制成易熔模型(简称投资或模型),涂上几层特殊耐火涂层,干燥并硬化后形成整体式壳体,模型通过蒸汽或热水从壳体熔化,然后将壳体置于烧瓶中,在其周围充满干砂成型,最后将模具置于高温焙烧炉中。煅烧(例如,当使用高强度型壳时,可以直接烧制脱模壳而不造型),并且烧制模具或壳,并且将熔融金属倒入其中以获得铸件。

熔模铸件尺寸精度高,一般可达CT4-6(砂型铸造CT10~13,压铸件CT5~7)。当然,由于熔模铸造工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素很多,如模具。材料的收缩,熔模的变形,加热和冷却过程中壳的量的变化,合金的收缩,以及凝固过程中铸件的变形等,所以普通的尺寸精度投资铸件很高,但仍需要改进一致性(使用中高温蜡的铸件的尺寸均匀性要高得多)。

当压制模具时,使用具有高空腔表面光洁度的模制品,因此,投资模具的表面光洁度也相对较高。此外,外壳由耐火涂料制成,耐火涂料由特殊的粘合剂和耐高温的耐火材料制成,并涂在投资模具上,并且模腔的内表面与熔融物直接接触金属具有高表面光洁度。因此,熔模铸件的表面光洁度高于普通铸件,一般达到Ra.6.6~3.2μm。

熔模铸造的最大优点是,由于熔模铸造的尺寸精度和表面光洁度高,加工工作可以减少,但零件上只需要少量的加工余量,甚至一些铸件也只需要磨削和磨削。抛光余量无需加工即可使用。可以看出,熔模铸造方法可以节省大量的机床设备和加工工时,并大大节省金属原料。熔模铸造工艺的另一个优点是它可以铸造各种合金的复杂铸件,特别是铸造高温合金铸件。例如,喷射发动机的叶片,流线型轮廓和冷却腔几乎不能通过机加工工艺形成。通过熔模铸造工艺生产,不仅可以实现批量生产,还可以保证铸件的一致性,避免加工后残留刀具的应力集中。